Elementfassaden sind Fassaden mit dem höchsten Verarbeitungsgrad im Werk. Im Werk werden nicht nur die vertikalen und horizontalen Rahmen sowie weitere Komponenten verarbeitet, sondern auch zu Elementrahmen zusammengebaut. Anschließend werden die Fassadenpaneele (Glas, Aluminium, Stein usw.) an den entsprechenden Stellen der Elementrahmen montiert. Die Elementhöhe sollte mindestens ein Stockwerk betragen und die Fassade direkt an der Hauptkonstruktion befestigt werden. Die oberen und unteren Rahmen (linker und rechter Rahmen) der Elementkomponenten werden zu einem Verbindungsstab zusammengefügt und die Verbindungen zwischen den Elementkomponenten zu einer einheitlichen Fassade vervollständigt. Der Großteil der Arbeit wird im Werk erledigt, sodass eine industrialisierte Produktion möglich ist, die die Arbeitsproduktivität und Produktqualität deutlich verbessert.
Dieser Elementtyp löst das Problem der Vorhangfassadenleckage und wendet das „Isobarenprinzip“ an. Die Kraftübertragung ist einfach und die Elemente können direkt an den eingebetteten Teilen des Bodens aufgehängt werden, was die Installation erleichtert. Die Elementkomponenten werden im Werk verarbeitet und hergestellt, und Glas, Aluminiumplatten oder andere Materialien können in der Verarbeitungsanlage zu einem Element zusammengefügt werden. Die Überprüfung ist einfach, was die Gesamtqualität der Vielfalt sicherstellt, die technische Qualität der Vorhangfassade sicherstellt und den Industrialisierungsgrad des Gebäudes fördert. Die Vorhangfassade kann so konstruiert werden, dass ein zweischichtiges Dichtungssystem erreicht und aufrechterhalten wird. Die strukturelle Gestaltung der Verbindungsschnittstelle der Vorhangfassadenelementkomponenten kann Verschiebungen zwischen den Schichten und Elementverformungen absorbieren und hält in der Regel großen Gebäudebewegungen stand, was insbesondere für Hochhäuser und Stahlkonstruktionen von Vorteil ist.
Die Elementfassade besteht aus vielen unabhängigen Einheiten. Die gesamte Paneelinstallation und die Abdichtung der Zwischenpaneelfugen innerhalb jeder unabhängigen Einheitskomponente werden im Werk bearbeitet und montiert. Die Klassifizierungsnummer wird gemäß der Projektinstallationsreihenfolge zum Anheben auf die Baustelle transportiert. Die Installation kann gleichzeitig mit dem Bau der Hauptstruktur erfolgen (5–6 Stockwerke sind ausreichend). Normalerweise ist jede Einheitskomponente ein Stockwerk hoch (oder zwei oder drei Stockwerke) und hat eine Rasterbreite. Die Einheiten sind in einer Yin-Yang-Struktur ineinander eingelegt, d. h. die linken und rechten vertikalen Rahmen und die oberen und unteren horizontalen Rahmen der Einheitskomponenten werden in die benachbarten Einheitskomponenten eingesetzt, und die Kombinationsstäbe werden durch das Einsetzen gebildet, wodurch die Verbindungen zwischen den Einheitskomponenten hergestellt werden. Der vertikale Rahmen der Einheitskomponente ist direkt an der Hauptstruktur befestigt, und die von ihm getragene Last wird direkt vom vertikalen Rahmen der Einheitskomponente auf die Hauptstruktur übertragen.
1. Je nach Entwässerungsmethode kann es in horizontalen Gleittyp und horizontalen Verriegelungstyp unterteilt werden.
2. Je nach Installationsmethode kann es unterteilt werden in: Plug-In-Typ und Kollisionstyp;
3. Je nach Profilquerschnitt kann es in offene und geschlossene Typen unterteilt werden.
1. Die Elementplatten der Elementfassade können im Werk verarbeitet und hergestellt werden, wodurch eine industrialisierte Produktion leicht realisiert, die Arbeitskosten gesenkt und die Qualität der Elemente kontrolliert werden können. Ein Großteil der Verarbeitungs- und Vorbereitungsarbeiten wird im Werk erledigt, wodurch die Bauzeit der Vorhangfassade vor Ort und die technische Bauzeit verkürzt werden, was dem Eigentümer größere wirtschaftliche und soziale Vorteile bringt.
2. Die männlichen und weiblichen Säulen zwischen den Einheiten sind eingelegt und verbunden, was eine starke Anpassungsfähigkeit an die Verschiebung der Hauptstruktur aufweist und Erdbebeneffekte, Temperaturänderungen und Verschiebungen zwischen den Schichten effektiv absorbieren kann. Die Vorhangfassade der Einheit eignet sich besser für Superhochhäuser und Hochhäuser mit reiner Stahlkonstruktion.
3. Die Fugen werden meist mit Gummistreifen abgedichtet, und es wird kein witterungsbeständiger Kleber verwendet (was dem aktuellen Entwicklungstrend der Vorhangfassadentechnologie im In- und Ausland entspricht). Der Kleberauftrag wird nicht durch das Wetter beeinflusst, und die Bauzeit ist leicht zu kontrollieren.
4. Da die Vorhangfassade hauptsächlich in Innenräumen gebaut und installiert wird, ist die Anpassungsfähigkeit der Hauptstruktur gering und sie ist nicht für die Hauptstruktur mit Scherwänden und Fensterwänden geeignet.
5. Eine strenge Bauorganisation und -verwaltung ist erforderlich, und während des Baus gibt es eine strenge Baureihenfolge. Die Installation muss in der Reihenfolge des Einsetzens erfolgen. Es gibt strenge Beschränkungen für die Platzierung von Baumaschinen, wie z. B. vertikalen Transportgeräten, die für den Hauptbau verwendet werden, da dies sonst die Installation des gesamten Projekts beeinträchtigt.
Xi'an Gaoke Building Materials Technology Co., Ltd. setzt auf innovationsgetriebene Entwicklung, fördert und stärkt innovative Unternehmen und hat ein großes Forschungs- und Entwicklungszentrum für neue Baumaterialien errichtet. Es betreibt hauptsächlich technische Forschung zu Produkten wie uPVC-Profilen, Rohren, Aluminiumprofilen, Fenstern und Türen und treibt die Industrie dazu an, den Prozess der Produktplanung, experimentellen Innovation und Talentschulung zu beschleunigen und die Kernwettbewerbsfähigkeit der Unternehmenstechnologie auszubauen. GKBM besitzt ein national akkreditiertes CNAS-Labor für uPVC-Rohre und -Rohrverbindungsstücke, ein kommunales Schlüssellabor für das Recycling von Elektroschrott und zwei gemeinsam errichtete Labore für Schul- und Unternehmensbaumaterialien. Es hat eine offene Plattform zur Umsetzung wissenschaftlicher und technologischer Innovationen aufgebaut, mit Unternehmen als Hauptorgan, dem Markt als Orientierung und einer Kombination aus Industrie, Wissenschaft und Forschung. Gleichzeitig verfügt GKBM über mehr als 300 Sätze fortschrittlicher F&E-, Test- und anderer Geräte, ausgestattet mit einem fortschrittlichen Hapu-Rheometer, einer Zweiwalzen-Raffinationsmaschine und anderen Geräten, die mehr als 200 Testgegenstände wie Profile, Rohre, Fenster und Türen, Fußböden und elektronische Produkte abdecken können.