Elementfassaden sind die Fassadentypen mit dem höchsten Vorfertigungsgrad im Werk. Hier werden nicht nur die vertikalen und horizontalen Rahmen sowie weitere Bauteile gefertigt, sondern auch zu Elementrahmen zusammengefügt. Anschließend werden die Fassadenpaneele (Glas, Aluminium, Stein etc.) in die entsprechenden Positionen der Elementrahmen eingesetzt. Die Elementhöhe entspricht mindestens einem Geschoss und wird direkt an der Hauptkonstruktion befestigt. Die oberen und unteren Rahmen (links und rechts) der Elementrahmen werden zu einem Verbindungsprofil zusammengefügt, und die Verbindungen zwischen den Elementrahmen werden hergestellt, um eine integrierte Fassade zu bilden. Da der Großteil der Arbeitsschritte im Werk erfolgt, kann eine industrielle Produktion realisiert werden, was die Arbeitsproduktivität und die Produktqualität deutlich steigert.
Die Elementbauweise löst das Problem der Undichtigkeit von Vorhangfassaden und basiert auf dem Prinzip der isobaren Abdichtung. Die Kraftübertragung ist einfach, und die Elemente können direkt an den im Boden verankerten Teilen befestigt werden, was die Installation vereinfacht. Die Elementkomponenten werden im Werk vorgefertigt und mit Glas, Aluminiumplatten oder anderen Materialien versehen. Dies ermöglicht eine einfache Überprüfung, was die Sicherstellung der Gesamtqualität und damit der technischen Qualität der Vorhangfassade fördert und den Industrialisierungsgrad des Gebäudes erhöht. Die Elementfassade kann so konstruiert werden, dass sie ein zweilagiges Dichtungssystem realisiert und aufrechterhält. Die Konstruktion der Verbindungsstellen der Elementkomponenten gleicht Verschiebungen zwischen den Schichten und Verformungen der Elemente aus und hält in der Regel großen Gebäudebewegungen stand. Dies ist besonders vorteilhaft für Hochhäuser und Stahlkonstruktionen.
Die Elementfassade besteht aus vielen unabhängigen Elementen. Die Paneelmontage und die Abdichtung der Fugen innerhalb der einzelnen Elemente erfolgen im Werk. Die Elemente werden gemäß der Montagereihenfolge zur Baustelle transportiert und dort montiert. Die Montage kann parallel zum Bau des Hauptgebäudes erfolgen (5–6 Geschosse sind ausreichend). Üblicherweise ist jedes Element ein Geschoss hoch (oder zwei bis drei Geschosse) und ein Raster breit. Die Elemente werden in einer Yin-Yang-Struktur ineinander gesteckt: Die linken und rechten vertikalen sowie die oberen und unteren horizontalen Rahmen der Elemente werden in die benachbarten Elemente gesteckt. Durch das Einstecken entstehen Verbindungsstangen, die die Fugen zwischen den Elementen bilden. Der vertikale Rahmen des Elements ist direkt am Hauptgebäude befestigt, und die Last wird direkt vom vertikalen Rahmen des Elements auf das Hauptgebäude übertragen.
1. Nach der Art der Entwässerung kann man zwischen horizontalem Gleitsystem und horizontalem Verriegelungssystem unterscheiden.
2. Nach der Installationsmethode kann man zwischen Plug-in- und Kollisionsinstallation unterscheiden;
3. Nach dem Profilquerschnitt kann man zwischen offenem und geschlossenem Typ unterscheiden.
1. Die einzelnen Paneele der Vorhangfassade können im Werk vorgefertigt und verarbeitet werden, was eine industrielle Produktion ermöglicht, die Arbeitskosten senkt und die Qualität der einzelnen Elemente kontrolliert; ein Großteil der Bearbeitungs- und Vorbereitungsarbeiten wird im Werk erledigt, wodurch sich die Bauzeit der Vorhangfassade vor Ort und die Bauzeit insgesamt verkürzen und dem Bauherrn größere wirtschaftliche und soziale Vorteile entstehen;
2. Die Stützen zwischen den Elementen sind eingelassen und miteinander verbunden, wodurch eine hohe Anpassungsfähigkeit an die Verschiebungen der Hauptstruktur gewährleistet und Erdbebeneinwirkungen, Temperaturschwankungen und Verschiebungen zwischen den Schichten effektiv absorbiert werden können. Die Elementfassade eignet sich besonders für Hochhäuser und Hochhäuser in reiner Stahlkonstruktion;
3. Die Fugen werden größtenteils mit Gummistreifen abgedichtet, und es wird kein witterungsbeständiger Klebstoff verwendet (was dem aktuellen Entwicklungstrend der Vorhangfassadentechnik im In- und Ausland entspricht). Die Klebstoffapplikation wird nicht durch die Witterung beeinträchtigt, und die Bauzeit lässt sich leicht kontrollieren;
4. Da die Vorhangfassade hauptsächlich im Innenbereich konstruiert und installiert wird, ist die Anpassungsfähigkeit der Hauptstruktur gering, und sie eignet sich nicht für die Hauptstruktur mit Schubwänden und Fensterwänden;
5. Eine strikte Bauorganisation und -leitung sind unerlässlich, und die Bauabfolge ist strikt einzuhalten. Die Installation muss in der vorgegebenen Reihenfolge erfolgen. Für die Aufstellung von Baumaschinen, wie z. B. Hubarbeitsbühnen, die für die Hauptarbeiten eingesetzt werden, gelten strenge Auflagen, da andernfalls die Installation des gesamten Projekts beeinträchtigt wird.
Xi'an Gaoke Building Materials Technology Co., Ltd. setzt auf innovationsgetriebene Entwicklung, fördert und stärkt innovative Unternehmen und hat ein großflächiges Forschungs- und Entwicklungszentrum für neue Baustoffe aufgebaut. Dieses Zentrum betreibt technische Forschung an Produkten wie uPVC-Profilen, Rohren, Aluminiumprofilen sowie Fenstern und Türen und treibt die Branche voran, Produktplanung, experimentelle Innovation und Talentförderung zu beschleunigen und so die technologische Kernkompetenz des Unternehmens zu stärken. GKBM verfügt über ein national akkreditiertes CNAS-Labor für uPVC-Rohre und -Formstücke, ein städtisches Schlüssellabor für das Recycling von Elektronikschrott sowie zwei gemeinsam mit Schulen und Unternehmen betriebene Labore für Baustoffe. Das Unternehmen hat eine offene Plattform zur Umsetzung wissenschaftlicher und technologischer Innovationen geschaffen, die Unternehmen als zentrale Akteure und den Markt als Orientierungshilfe nutzt und Industrie, Hochschulen und Forschungseinrichtungen miteinander verbindet. Gleichzeitig verfügt GKBM über mehr als 300 fortschrittliche Forschungs- und Entwicklungs-, Test- und sonstige Ausrüstungen, darunter ein fortschrittliches Hapu-Rheometer, eine Zweiwalzen-Raffinationsmaschine und weitere Geräte, mit denen mehr als 200 Testgegenstände wie Profile, Rohre, Fenster und Türen, Fußböden und elektronische Produkte geprüft werden können.