Ausgewähltes Bild des modularen Vorhangfassadensystems

Einheitliches Vorhangfassadensystem

sgs CNAS IAF iso MRA

Produktdetails

Einführung eines modularen Vorhangfassadensystems

Elementierte Vorhangfassaden sind die Art von Vorhangfassaden mit dem höchsten Verarbeitungsgrad im Werk. In der Fabrik werden nicht nur die vertikalen Rahmen, horizontalen Rahmen und andere Komponenten verarbeitet, sondern diese Komponenten werden auch zu Einheitskomponentenrahmen zusammengebaut und die Vorhangfassadenpaneele (Glas, Aluminiumpaneele, Steinpaneele usw.) werden in der Fabrik installiert entsprechende Positionen der Einheitskomponentenrahmen, um Einheitskomponenten zu bilden. Die Höhe der Einheitskomponente sollte gleich oder größer als eine Etage sein und direkt an der Hauptstruktur befestigt sein. Die oberen und unteren Rahmen (linker und rechter Rahmen) der Einheitskomponenten werden zu einer Kombinationsstange zusammengefügt, und die Verbindungen zwischen den Einheitskomponenten werden zu einer integralen Vorhangfassade vervollständigt. Der Hauptarbeitsaufwand wird in der Fabrik erledigt, so dass eine industrialisierte Produktion durchgeführt werden kann, was die Arbeitsproduktivität und Produktqualität erheblich verbessert.

Vorteile eines Elementfassadensystems

Der Gerätetyp löst das Problem der Vorhangfassadenleckage und übernimmt das „isobare Prinzip“; Die Kraftübertragung ist einfach und kann direkt an den eingebetteten Teilen des Bodens aufgehängt werden, was eine einfache Installation ermöglicht. Die Komponenten der Einheit werden im Werk verarbeitet und hergestellt, und das Glas, die Aluminiumplatte oder andere Materialien können in der Verarbeitungsanlage zu einer Komponente der Einheit zusammengebaut werden. Es ist leicht zu überprüfen, was dazu beiträgt, die Gesamtqualität der Vielfalt sicherzustellen, die technische Qualität der Vorhangfassade sicherzustellen und den Grad der Industrialisierung des Gebäudes zu fördern. Die Elementfassade kann so gestaltet werden, dass ein zweischichtiges Dichtungssystem erreicht und aufrechterhalten wird. Das strukturelle Design der Verbindungsschnittstelle für die Installation von Vorhangfassadenkomponenten kann Verschiebungen zwischen den Schichten und Verformungen der Einheiten absorbieren und kann in der Regel einem hohen Grad an Gebäudebewegungen standhalten, was besonders für Hochhäuser und Gebäude mit Stahlkonstruktion von Vorteil ist.

Struktur eines Elementfassadensystems

Die Elementfassade besteht aus vielen unabhängigen Einheiten. Die gesamte Installation der Paneele und die Abdichtung der Verbindungsfugen zwischen den Paneelen innerhalb jeder einzelnen Einheitskomponente werden im Werk durchgeführt und montiert. Die Klassifizierungsnummer wird entsprechend der Reihenfolge der Projektinstallation zum Heben auf die Baustelle transportiert. Die Installation kann gleichzeitig mit dem Hauptbau durchgeführt werden (5-6 Stockwerke reichen aus). Normalerweise ist jede Einheitskomponente ein Stockwerk hoch (oder zwei oder drei Stockwerke hoch) und ein Gitter breit. Die Einheiten sind in einer Yin-Yang-Struktur ineinander eingelegt, d. h. die linken und rechten vertikalen Rahmen sowie die oberen und unteren horizontalen Rahmen der Einheitskomponenten werden mit den benachbarten Einheitskomponenten verbunden, und die Kombinationsstäbe werden durch die gebildet Einstecken und bildet so die Verbindungen zwischen den Bauteilen. Der vertikale Rahmen der Einheitskomponente ist direkt an der Hauptstruktur befestigt und die von ihm getragene Last wird direkt vom vertikalen Rahmen der Einheitskomponente auf die Hauptstruktur übertragen.

Knotenstruktur eines Elementfassadensystems

1. Je nach Entwässerungsmethode kann sie unterteilt werden in: horizontalen Schiebetyp und horizontalen Verriegelungstyp;

2. Je nach Installationsmethode kann es unterteilt werden in: Plug-In-Typ und Kollisionstyp;

3. Je nach Profilquerschnitt kann es in offene und geschlossene Typen unterteilt werden.

Merkmale des modularen Vorhangfassadensystems

1. Die Elementpaneele der Elementfassade können im Werk verarbeitet und hergestellt werden, wodurch eine industrialisierte Produktion leicht realisiert, die Arbeitskosten gesenkt und die Qualität der Einheit kontrolliert werden kann. Ein großer Teil der Verarbeitungs- und Vorbereitungsarbeiten wird in der Fabrik durchgeführt, wodurch die Bauzeit der Vorhangfassade vor Ort und die technische Bauzeit verkürzt werden, was dem Eigentümer größere wirtschaftliche und soziale Vorteile bringt.

2. Die männlichen und weiblichen Säulen zwischen den Einheiten sind eingelegt und verbunden, was eine starke Anpassungsfähigkeit an die Verschiebung der Hauptstruktur aufweist und Erdbebeneffekte, Temperaturänderungen und Verschiebungen zwischen den Schichten effektiv absorbieren kann. Die Elementfassade eignet sich besser für Superhochhäuser und Hochhäuser mit reiner Stahlkonstruktion.

3. Die Fugen werden größtenteils mit Gummistreifen abgedichtet und es wird kein witterungsbeständiger Kleber verwendet (was der aktuelle Entwicklungstrend der Vorhangfassadentechnologie im In- und Ausland ist). Der Leimauftrag wird nicht vom Wetter beeinflusst und die Bauzeit ist leicht zu kontrollieren.

4. Da die Elementfassade hauptsächlich in Innenräumen konstruiert und installiert wird, ist die Anpassungsfähigkeit der Hauptstruktur schlecht und sie ist nicht für die Hauptstruktur mit Scherwänden und Fensterwänden geeignet;

5. Eine strenge Bauorganisation und -leitung ist erforderlich, und während des Baus gibt es eine strenge Baureihenfolge. Der Einbau muss in der Reihenfolge des Einbaus erfolgen. Für die Platzierung von Baumaschinen wie vertikalen Transportgeräten, die für den Hauptbau verwendet werden, gelten strenge Beschränkungen, da dies sonst Auswirkungen auf die Installation des gesamten Projekts hat.

Warum GKBM wählen?

Xi'an Gaoke Building Materials Technology Co., Ltd. setzt auf eine innovationsgetriebene Entwicklung, kultiviert und stärkt innovative Unternehmen und hat ein großes Forschungs- und Entwicklungszentrum für neue Baustoffe errichtet. Es betreibt hauptsächlich technische Forschung zu Produkten wie PVC-Profilen, Rohren, Aluminiumprofilen, Fenstern und Türen und treibt die Industrie dazu an, den Prozess der Produktplanung, experimentellen Innovation und Talentschulung zu beschleunigen und die Kernwettbewerbsfähigkeit der Unternehmenstechnologie aufzubauen. GKBM besitzt ein staatlich von der CNAS akkreditiertes Labor für PVC-Rohre und Rohrverbindungsstücke, ein kommunales Schlüssellabor für das Recycling elektronischer Industrieabfälle und zwei gemeinsam errichtete Labore für Schul- und Unternehmensbaumaterialien. Es wurde eine offene Plattform zur Umsetzung wissenschaftlicher und technologischer Innovationen aufgebaut, bei der Unternehmen als Hauptorgan und der Markt als Leitfaden dienen und Industrie, Wissenschaft und Forschung miteinander verbunden sind. Gleichzeitig verfügt GKBM über mehr als 300 Sätze fortschrittlicher Forschungs- und Entwicklungs-, Test- und anderer Ausrüstung, ausgestattet mit einem fortschrittlichen Hapu-Rheometer, einer Zweiwalzen-Raffinierungsmaschine und anderen Geräten, die mehr als 200 Testgegenstände wie Profile, Rohre, Fenster und Türen abdecken können , Böden und elektronische Produkte.